それは日常生活か工業生産にあるかどうか、プラスチック部分の多くが、靴の靴底のような、輪ゴム、マウスのバンド、産業ガスケット、等ある。現在、伸縮性がある部品の製造工程は主に射出成形および3D印刷が含まれている。従ってこれら二つのプロセスの利点そして不利な点は何であるか。
射出成形プロセス
熱くする液体材料は圧力によって型に注入され、冷却の後で凝固した。型は通常鋼鉄かアルミニウムから成っている。
一般的な材料:ケイ酸ゲル、TPE、TPU
利点:
1.急速な大量生産;
2.高精度、よく物質的な性能の一部分;
3.部品の数がある程度に達するとき、単価は低い。
不利な点:
1.高い型の費用;
2。模倣にある特定の制限がある。
3D印刷
一般的FDMプロセスは放出の後で熱される3Dプリンター ノズルに送られるワイヤーに、材料作られる鋳造物の層に層である。
一般的な材料:TPE、TPU
利点:
1.小型バッチ製造業、低い単一の費用;
2.形成限界は小さい、複合体の模倣を作ることができる;
3.高い型を作る必要はあってはいけない。
不利な点:
1.精密および細部は射出成形ない;
2.低速大量生産;
結論:
射出成形プロセスを使用して大量生産;単一か小さいバッチ生産のために3D印刷を使用しなさい。